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【必看】减少煤矿刮板机溜槽磨损的秘诀

作者: 双志机械 编辑: 来源: 双志机械 发布日期: 2020.02.15
信息摘要:
为确保刮板机保持高效运行,保障煤炭生产的安全进行,必须减少刮板机溜槽的磨损,减少刮板机溜槽失效现象。除了上篇提到的刮板机安装维护方面,作为厂…

        为确保刮板机保持高效运行,保障煤炭生产的安全进行,必须减少刮板机溜槽的磨损,减少刮板机溜槽失效现象。除了上篇提到的刮板机安装维护方面,作为厂家的双志机械,在生产制造方面是怎么提高刮板机溜槽的耐磨性的呢?

刮板机溜槽

采用新型耐磨材料
        现有刮板机溜槽 的制作材料多为高锰钢,但这种材料存在很大的缺陷,一是重量较大,在煤矿安装回收过程中,增加了工作人员的劳动强度;二是自身的抗腐蚀性较差,很容易出现生锈腐蚀问题,以致使用寿命较短;三是高猛钢的摩擦系数较大,工作期间需要消耗较大的能量,产生较大噪音。

        因此,应使用抗耐磨性能较强,且摩擦系数较小的材料,以降低能耗,减少摩擦,增加使用寿命。当前研制的材料有多种,通过对以往中部槽中底板材料抗磨损性能进行研究,在探索新材料的过程中,一种新型相变诱导硬化型中锰耐磨钢应用到了溜槽中底板的制造中。

注重制造工艺重点事项
        溜槽在制造过程中,首先了解部件的加工顺序,保证部件的加工余量。一方面做好除锈除垢工作,受环境的影响,溜槽材料很容易出现生锈问题,为降低杂质对焊接质量的影响程度,应做好焊接部位的除锈工作。另一方面要做好堆焊工作:一是进行预热,堆焊对温度具备严格要求,为了满足标准,施工前应对焊接材料做好热处理工作。二是做好打底工作,做好堆焊过渡层措施。三是做好保温工作,打底处理对焊接温度也具备一定要求,因此应重视保温工作。四是做好耐磨处理工作,利用特殊工艺处理容易犁沟磨损的链道部位,对于新型材料,还应确定合理的耐磨保护层。煤炭运送过程中板过煤面以及底板部位很容易出现磨损问题,对此,还应做好两部位的堆焊工作,采用耐磨性较好的焊接材料,获得质量较佳的耐磨保护层。五是应做好打磨工作,完成堆焊工作后,还应做好打磨工作,同时对焊缝进行超声波探伤检测,保证焊接质量。

        磨损很容易导致刮板机出现溜槽失效,采用新型材质,强化处理其表面,增加其耐磨性,做好制造过程和安装维护,都可有效延长刮板机溜槽的寿命,保障煤炭等物料平稳运送。河南双志机械设备有限公司生产刮板机配件,转载机配件,液压支架配件,用心的服务,优质的质量深受业界好评。如有需要,欢迎您联系我们。

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