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链轮组件修复的步骤及要求

作者: 双志机械 编辑: 来源: 双志机械 发布日期: 2019.11.08
信息摘要:
链轮组件是刮板的关键部分,耐磨性和强度决定了综采作业的效率。链轮组件的磨损是不可避免的,那么链轮组件修复的步骤要求是什么?
  链轮组件安装在头部驱动部分上,主要由端盖、轴承箱、链轮体、浮动密封环组件、滚动轴承和滚子组成。链轮组件是刮板的关键部分,耐磨性和强度决定了综采作业的效率。链轮组件的磨损是不可避免的,那么链轮组件修复的步骤要求是什么?
  拆卸
  外观检查链轮的清洁和零件的拆卸
  检查与维修
  检查各部分是否损坏。如果存在损坏,请修理或更换损坏的链轮组件。

略有磨损,允许喷涂、的电镀刷,但厚度不应大于0.3mm;链轮组件严重磨损:经技术负责人批准进行现场检查和测量后,链轮组件修复 可在很小的区域内堆焊。堆焊后,应进行退火处理以消除焊接应力,并加工成合适的尺寸。

链轮组件

链轮组件修复后的要求
  链轮硬度达到HB260~300,链窝和齿形表面硬度应达到HRC50~HRC55。
  链轮用材料机械性能:小于或等于18*64、22*86~26*92、大于或等于30*108
  抗拉强度%(N/mm2):大于等于610、大于等于1000、大于等于1000
  延伸率%:大于等于9、大于等于9、大于等于12
  冲击值{(N*m)/cm2}:大于等于50、大于等于50、大于等于50。
  尺寸要求:尺寸小于或等于18*64圆环链用链轮硬度层深度不低于3mm,尺寸范围22*86到26*92之间的圆环链用链轮硬度层不低于5mm,尺寸不大于或等于30*108圆环链用链轮硬度层深度不低于8mm。
  最后组装完成后再进行试运营,确保 链轮组件修复 后的没有故障。对客户、可是对自己产品的负责,河南双志始终坚持以用户体验产品质量服务为准则专注刮板输送机转载机配件生产制造。

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