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煤机配件锻造工艺(二)

作者: 编辑: 来源: 双志煤机 发布日期: 2019.03.25
信息摘要:
煤机配件锻造工艺流程,双志煤机从选材到热处理加工,每道流程都是经过技术“悉心雕琢”。

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煤机配件锻造工艺流程,双志煤机从选材到热处理加工,每道流程都是经过技术“悉心雕琢”。

一、挑选钢材。常使用的四种钢材:40#,常见的圆钢型号,该钢强度较高,可切削性良好。40Cr,该钢经适当的热处理以后可获得韧性、塑性和耐磨性,具有适当的综合力学性能使其成为锻造螺栓以及压板的材料。27SiMn,较高的强度耐磨性,淬透性较高,热处理时,钢的韧性降低较少,水冷时仍能保持较高的韧性。以 27SiMn为原材料锻造出来的刮板及其他配件具有较强的耐磨性和韧性。40Mn2,钢的强度、塑性和耐磨性都较高,可切削性及热处理工艺性能亦好,根据客户需求作为原材料锻造。

二、下料。根据锻造产品要求对圆钢进行切割,因钢料特性,该工序会浪费大量时间,同时也需要数控技工的严格把控,一点细微的失误就可能导致圆钢达不到锻造要求,从而使交货日期延长。

刮板

三、加热 。 钢料在加热过程中易产生的缺陷。脱碳:钢加热到高温时,表层中的碳被炉气中的氧气和二氧化碳等氧化或与氢产生化学作用,
生成一氧化碳或甲烷而被烧掉,使钢料表层碳量降低。脱碳的钢,使工作表面变软,强度和耐磨性降低。
四、锻压成形。 不同产品锻压工序也不一样。举个例子,哑铃销体积较小,锻压分为两道工序,预锻和中锻。矿用刮板体积较大,加热后的圆钢直接放入锻压机器的模具中锻压成形。
五、切边。锻压成形的产品会有毛边,调整切刀间隙,在切除多余毛边时防止毛 刺产生。 

六、热处理。热处理也称为调质,锻件在热处理时,根据形状、大小、材料及成分和性能要求,采用不同的热处理方法,如退火、正火、淬火、回火。    

煤机厂房

七、抛丸 。利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去, 高速撞击锻件表面,除去锻件表面的氧化层,同时造成锻件表面的晶格扭曲变形,使表面硬度增高。抛丸处理使锻件变得更美观,或者改变锻件的焊接拉应力为压应力,提高锻件的使用寿命。

         10多年技术经验,锻造艺术精品,河南双志机械迎合市场需求,主要锻造像107ST-01刮板、3TY-06螺栓、ZX-01哑铃销、齿轨等各种型号的易磨损件,链轮组件等。欢迎新老客户来电咨询或到厂考察:0371-66127644,13937158733

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