随着综采工作面采煤量要求的不断增加，设计之初的刮板机链轮组件已经没有办法适应煤矿需求了，随着负载的越来越大，逐渐出现了刮板机链轮组件使用寿命短的问题。河南双志机械作为一个链轮组件厂家，为了适应采煤生产，对刮板机链轮组件进行了材质以及工艺的优化升级！

一、刮板机链轮组件材质的选择

原先的刮板机链轮组件设计材料为40Cr，进行调质后的整体硬度在  HB220-250，调质后的轮齿硬度为 HRC48-52 ，刮板机链轮组件的耐磨性有限，很难去承受很大的负载。而将刮板机链轮组件材料改为 42CrMo  ，经过淬火之后，整体链轮硬度可达HB250-280 ，轮齿硬度可达  HRC50以上，耐磨性能大大提升，这样就很大的增强刮板机链轮组件的使用周期，减少刮板机链轮组件维修以及更换频率，降低了生产成本。

二、刮板机链轮组件链轮体锻造再加工

原先刮板机链轮组件链轮体形状是直接锻造成形的，尺寸误差较大，表面相对比较粗糙，这样也降低了耐磨性，使得磨损加快。改进后先对刮板机链轮组件链轮体进行轮廓锻造成型，并且比成品尺寸略大，再通过各种数控机床设备进行铣削加工，加强链轮组件的尺寸精度和表面粗糙度。

三、德系四轴联动加工中心精铣刮板机链轮组件链窝

在进行对刮板机链轮组件加工流程的改进之后，河南双志机械斥资引进了德系四轴联动加工中心，精铣链窝，使得刮板机链轮组件链窝光滑，减少了咬链现象的发生，刮板机链轮组件在井下复杂环境下能够用的住！

不断改变，才能发展！河南双志机械一直以来不断优化自己的产品，精进产品，服务客户！刮板机链轮组件加工的改进与优化，也是河南双志机械在不断进步的体现 ，更多的刮板机配件及其他产品也是在不断完善与丰富中，期待大家的见证与合作！