链轮轴组是矿用刮板输送机、刮板转载机的重要传动部件。但在煤炭输送过程中，链轮轴组的磨损较严重，如何在生产制造工序及可能的提高链轮轴组的坚韧性，耐磨性至关重要。为提高链轮轴组的耐磨性，双志机械通过四轴联动数控中心 ，精铣链窝，提高链轮体的平滑度，贴合度，避免卡链、堆链、造成断链或链轮打牙。

双志机械带您看一下铣链窝工序中四轴联动数控中心的优势：

1、四轴联动数控中心生产效率高

四轴数控加工能同时控制4个坐标轴的联动，对链轮体进行铣、镗、钻等多道 工序的加工，避免了由于多次换机器安装造成 加工过程中 的位置不精准现象，缩短生产周期，提高 链轮体 加工精度 ，省时省力。

2、四轴联动数控中心精度高

四轴加工的过程中，工件在一次装夹后能完成多个面的加工，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，加工精度更容易得到保证。非常适于 刮板机零部件、刮板机结构件等工件的成型模具。

3、简化生产过程链便于生产管理

四轴数控机床的加工工艺一体化，缩短了生产过程链，而且由于只把加工任务交给一个工作岗位，使车间生产管理明确化，简单化。并且优于传统的工艺分散生产 方法，加工越复杂，其优势就越明显。

4 、减少工装夹具数量和占地面积

尽管四轴联动数控中心的单机价格相对较高，但由于缩短了流程链并减少了设备数量，因此减少了车间的工具和固定装置的占地面积以及设备维护成本、设备。

以上四点也是双志机械通过四轴联动数控中心在链轮体生产过程中所具备的优势，一直以来河南双志都以优质的客户体验，产品质量深受客户欢迎。欢迎新老客户来电咨询： 0371-86548631、13937158733